Syftet med stålvalsning, liksom andra pressprocesser, är att erhålla den önskade formen, såsom stålplåtar, band, valstråd och olika stålsektioner; och att förbättra stålets inre kvalitet. Vanliga produkter som bilstål, brostål, pannstål, rörledningsstål, armeringsjärn, armeringsjärn, elektriskt kiselstål, galvaniserad plåt, bleckplåt och till och med tåghjul produceras alla genom stålvalsprocessen. För att verkligen expandera och stärka den inhemska stålvalsindustrin måste kontinuerliga förbättringar göras i en rad steg, inklusive ämneskvalitet, uppvärmning, valsprofilkontroll, lindningskapacitet och betning.
Kvalitetskontroll är avgörande vid tillverkning av stålvalsning, och vissa försiktighetsåtgärder måste hållas i åtanke och strikt implementeras för att lägga en solid grund för säker produktion av-hög kvalitet. Valsning av stål består av fyra grundläggande processer: valsning av valsämnen, valsning av valsar, valsning av valsar och efterbehandling.
Kvalitetskraven för valsade produkter i valsprocessen inkluderar geometrisk och dimensionell noggrannhet, inre struktur och egenskaper samt ytkvalitet. Intelligenta mätinstrument hanterar geometriska och dimensionella noggrannhetsfrågor. När de väl har installerats möjliggör de direkt onlinetestning med hög noggrannhet och uppfyller produktionskraven. De tillhandahåller realtidsdata, minskar fördröjningen och kan direkt överföra testdata till kontrollsystemet, vilket säkerställer hög-kvalitet och effektiv produktion. Vanligt använda instrument inkluderar intelligenta diametermätare, armeringsjärnsdiametermätare, rakhetsmätare, längdmätare, breddmätare, lasertjockleksmätare och kantlängdsmätare. Ytkvalitetsinspektion utförs med profilometrar, främst för omfattande,-högfrekvent detektering av ytdefekter, inklusive repor, rullfel, öron, sprickor, stötar, gropar och många andra typer. Intelligenta mätinstrument kan användas för varmvalsad produktinspektion. Kyl- och dammkontrollsystem och högtrycksfläktar kan installeras för att avlägsna glödskal, damm och vattendimma från inspektionsområdet och förhindra hinder.
Efterbehandlingsoperationer inkluderar vanligtvis skärning eller lindning av stål, efter-valskylning, riktning, värmebehandling av den färdiga produkten, ytrengöring och olika beläggningsprocesser.
När stål oxiderar vid höga temperaturer bildas ett tätt lager av järnoxidbeläggning (fosforskal) på dess yta. Om denna skala inte tas bort före valsning, kommer den att pressas in i remsan av rullarna under valsprocessen, vilket påverkar dess ytkvalitet. Kvarvarande beläggning påskyndar inte bara rullslitaget utan minskar också rulllivslängden.
Avlägsnande av kalkavlagringar är därför väsentligt innan ämnet rullas. Att använda den mekaniska påverkan av vatten med högt-tryck för att avlägsna beläggningen (avfosforisering av vatten med högt-tryck) är för närvarande en vanlig och effektiv metod.
Stålvalsproduktion betonar kvalitet och effektivitet. Integrationen av automatiserade produktionslinjer med intelligenta instrument och maskiner säkerställer konsekvent hög-kvalitet i produktionen, tillhandahåller vetenskapliga testmetoder och erbjuder intelligenta digitala analyssystem för enklare och säkrare drift.
